双环RV减速机--实现机器人部件*

双环不做机器人但力争比本体厂家更专业

目前，RV减速机在机器人上的关键技术有噪音异响、发热漏油、刚性不足、运动均匀性差、精度保持性差等问题，双环传动通过输入轴、行星齿轮均为磨齿，精度GB6级；油封位置控制磨削斜纹，严格控制装配公差；材料热处理提升减速机关键零部件寿命；总体装配尺寸链公差的优化设计；完善的性能测试台架&半自动化装配线等RV减速机核心技术解决方案，精准解决问题。

对此，双环胡俊章指出，双环不做机器人，但力争对减速机在机器人上的应用做到比本体厂家更专业。而装配双环RV减速器的机器人在公司中的应用也进一步佐证了双环传动的专业性，据介绍，在搬运、上下料、焊接等环节上，双环RV减速机实现了*。

双环所有产品与指标就经过严格测试，建有完善的质量控制企业标准体系。双环传动在RV产品质量控制上采用数字化管理，通过减速器零件上的二维码可以追溯到零件制造、装配、检测过程中的所有信息，围绕全面的测试，记录减速机的整个运行过程。双环传动一方面基于机器人客户在生产过程中提出的要求，另一方面通过自己积累的数据，通过多轮测试，形成企业的标准，使客户能够放心进行战略合作。

以市场应用端拉动产品性能

在市场应用上，客户的建议往往至关重要。在这几年的发展中，胡俊章深刻体会到，必须要通过市场应用端拉动产品的性能，一个好的客户提出的意见，要胜过自己埋头苦干，会更有价值。他同时也表示，双环传动前期花了许多功夫敢于将问题暴露出来，通过短的时间解决问题，如今也会毫不犹豫的分享产品。

在这样的宗旨下，双环传动不断突破减速器核心技术、批量化产品，稳定性一致性得到提升、先进。胡俊章提到，客户都挺包容，只要产品能快速拿出解决方法，他们都是能接受的。在产品销售前，不能让客户当小白鼠，一定要提前测试，让客户心里非常有底。他认为一个品牌的形成建设，一定需要对这个产品有敬畏之心。

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